分選機(jī)是一種對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重量分級(jí)篩選的設(shè)備。物料在風(fēng)力輸送的作用下，經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)、進(jìn)料斗落在高速旋轉(zhuǎn)的分料盤上，在離心力的作用下，物料被充分分散并甩向緩沖環(huán)，在下落過程中，較重的物料在轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的交叉氣流的作用下，經(jīng)過調(diào)節(jié)環(huán)的葉片，滑落到分選器的粗料收集器中收集，然后經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)排出。

簡(jiǎn)介

近年來我國(guó)選煤技術(shù)得到了快速發(fā)展, 基本上形成了以粗粒煤重介旋流器分選、煤泥浮選為主的成熟分選工藝。發(fā)展趨勢(shì)是重介旋流器向大型化方向發(fā)展, 煤泥浮選則向著提高煤泥選擇性的方向努力。目前, 擁有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大直徑旋流器(最大直徑1.4m) 和具有更高選擇性的浮選柱都在我國(guó)選煤工業(yè)中得到了應(yīng)用。

然而, 由于大直徑重介旋流器的有效分選下限提高和微泡浮選柱入料粒度上限的降低, 最終導(dǎo)致介于重介旋流器有效分選下限和浮選有效分選上限之間的這部分粗煤泥( 1.6～0.3mm) 得不到有效分選 [1]。

粗煤泥處理工藝

目前, 我國(guó)選煤工業(yè)中對(duì)這部分粗煤泥的處理工藝可以簡(jiǎn)單地分為兩種:

①采用分級(jí)設(shè)備回收粗煤泥;

②采用煤泥重介旋流器、螺旋分選機(jī)等分選工藝回收粗煤泥。

采用分級(jí)設(shè)備回收粗煤泥工藝在我國(guó)大部分老選煤廠中應(yīng)用比較普遍。由于分級(jí)設(shè)備(分級(jí)旋流器、濃縮機(jī)、高頻篩及沉降過濾式離心機(jī)等) 對(duì)粗煤泥的分選作用較弱, 導(dǎo)致通過上述粗煤泥分級(jí)設(shè)備回收的粗煤泥灰分較高。

近幾年, 在新建選煤廠中, 煤泥重介旋流器和螺旋分選機(jī)得到了應(yīng)用。煤泥重介旋流器分選在離心力場(chǎng)中進(jìn)行, 在一定程度上使分選效果得以改善, 但需要使用超細(xì)磨磁鐵礦粉作介質(zhì), 介質(zhì)制備、回收系統(tǒng)復(fù)雜, 運(yùn)行費(fèi)用高, 導(dǎo)致目前我國(guó)大部分選煤廠的煤泥重介旋流器系統(tǒng)處于非最佳的運(yùn)行狀態(tài), 難以達(dá)到理想的分選效果; 螺旋分選機(jī)可以實(shí)現(xiàn)1～0.15mm級(jí)物料的有效分選, 但螺旋分選機(jī)的處理能力低, 難以大型化。而且低實(shí)際分選密度通常只能達(dá)到1 600kg/m3 左右, 較適宜分選較易選的動(dòng)力煤, 在低密度下洗選煉焦煤則有較大的困難。

>1.6mm級(jí)粗顆粒可用重力分選方法進(jìn)行有效分選, < 0.3mm 級(jí)細(xì)煤泥可用浮選法(包括浮選柱) 進(jìn)行回收, 但基于密度差異的重力分選和基于表面物理化學(xué)性質(zhì)差異的浮選在分選1.6～0.3mm粗煤泥時(shí)都存在問題。隨著我國(guó)煤炭的可選性逐漸變難及采掘機(jī)械化程度的不斷提高, 煤泥量(包括粗煤泥) 增大, 灰分提高, 由于缺少粗煤泥的有效分選技術(shù)和設(shè)備, 我國(guó)大部分煉焦煤選煤廠對(duì)這部分粗煤泥僅是通過分級(jí)設(shè)備簡(jiǎn)單回收, 或摻入精煤,致使精煤灰分增高; 或摻入中煤, 造成了資源的浪費(fèi)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的降低。因此, 尋求粗煤泥的有效分選技術(shù)和設(shè)備具有重要的現(xiàn)實(shí)意義 [2]